生物燃料颗粒的热解法

国内生物燃料已经发展了很多年，它在国内已经形成了一套完善制度和生产链。但是在国际上与其他发达国家竞争却处于一定的劣势，下面分析其中的原因。

1、产品生产数量没有竞争优势

   尽管我国生物燃料产量在世界排第三位，但是目前乙醇产量不足170万吨，生物柴油不足20万吨；距离前两名的产量有着很大的差距。

2、原料资源

   根据国土资源部公布的数据，国内人均耕地下降了1.4亩，而美国、巴西等都处于10亩以上。由于耕地资源和人口发展状况，国内在近百依靠粮食作为原料生产燃料乙醇是不现实，也不是长久之计，所以我们国内要根据国情，从实际出发。

3、能耗和生产成本高

目前国内全部采用国外先进技术设备，在乙醇生产技术、污水处理以及技能环保方面已做到燃料乙醇原料消耗3.1吨，但是与发达国家相比存在巨大差距。

生物燃料在我国的发展前景并不好搜索。首先我国当前关注的还是传统能源为主，我国有大量的煤炭资源，其价格优势在很长时间是无法竞争的。另外，在环保政策压力下，我国的天然气产业发展非常迅速，习总今年和俄罗斯签署的大单也表明，国家今后在这个领域会有很大的投入，能源市场会有十分强力的供应。

最后，随着光伏领域的发展，电能是未来清洁能源的又一发展方向，生物能源的应用前景并不广阔，技术也还没有成熟，制造业不可能依赖于来源那么不稳定的能源，而汽车等领域也缺乏厂商的支持，尴尬的定位注定了生物能源就只能玩玩概念，产业的规模肯定做不大。

内部的竞争我不太了解，但是可以替代的外部竞争者太多，太阳能，光伏，天然气都是有力竞争者，行业前景并不乐观。

什么叫热解？物质受热发生分解的反应过程。许多无机物质和有机物质被加热到一定程度时都会发生分解反应。热解过程不涉及催化剂，以及其他能量，如紫外线辐射所引起的反应。

无机物热解

有工业意义的无机物热解反应如： 碳酸氢钠焙烧生成碳酸钠： 2NaHCO3—→Na2CO3+H2O+CO2 石灰石（碳酸钙）焙烧生成生石灰（氧化钙）： CaCO3—→CaO+CO2 氧化汞热解生成元素汞： 2HgO—→O2+2Hg 氯酸钾热解生成高氯酸钾： 4KClO3—→3KClO4+KCl

有机物热解

有工业意义的有机物热解过程很多，常因具体工艺过程而有不同的名称。在隔绝空气下进行的热解反应，称为干馏，如煤干馏、木材干馏；甲烷热解生成炭黑称为热分解；烷基苯或烷基萘热解生成苯或萘常称为热脱烷基(见脱烷基搜索)；由丙酮制乙烯酮称为丙酮裂解等。烃类的热解过程常区别为热裂化和裂解。前者的温度通常＜600℃，其目的是由重质油生产轻质油，进而再加工成发动机燃料。后者则温度较高（通常＞700℃），且物料在反应器中停留时间较短，其目的是获得石油化工的基本原料如乙烯、丙烯、丁二烯、芳烃等。

特点：

无机物热解

一般说来，无机物的热解反应比较简单；

有机物热解

有机物热解时，由于会产生副反应，产物组成往往比较复杂。

举例：

例如石油烃裂解时，除获得低分子量烯烃外，还有因聚合、缩合等副反应，而生成比原料分子量更大的产物，如焦油等。 供热方式 热解过程需要吸收大量热能。工业上的供热方式可分为自热过程和外热过程。例如石灰石热解生成石灰，温度在800℃以上，甚至在氧存在下也不影响反应过程，因此可采用直接煅烧的工业窑炉进行外供热过程。对于石油馏分的裂解，反应温度在750℃以上，且要求尽可能低的烃分压，产物为可燃气体，因此常用间壁传热方式（如管式炉裂解）或由载热体直接供热（如蓄热炉裂解、砂子炉裂解、高温水蒸气裂解等）的外热过程。但也可以用烧去一部分原料进行自热过程，如天然气或重油部分燃烧热解制乙炔、炭黑等。由于管式炉裂解制低碳烯烃的优越性很多，近代石油烃裂解几乎都采用此法。