生物颗粒的生产过程

木质颗粒燃料的生产包括原料、筛分、干燥、旋风分离、成型造粒、冷却、筛分、成品。 同时，每个部件都配备了严格的质量监控体系，以确保产品的质量。 生物质颗粒是由粉碎的生物质秸秆、林业废弃物等原料在常温条件下，采用压辊和环模进行冷压加工而成。

木质颗粒燃料生产工艺

原料场：原料主要为锯末。 原料仓库面积约500平方米。 为保证燃料的正常连续生产，需要保证生产至少15天的原材料需求。 因此，需要堆放500-600吨的原材料。 原料仓库应建（指盖、建）有屋顶，以防雨、防雷、防风，与生产区、生活区的防火距离应大于50米，与道路的距离为 大于 30 米，与电源变压器的距离大于 30 米，贵州生物颗粒生产厂家应采取隔离措施（参考问题的解决方法），并设置完善的防火设施，以确保安全。

筛分：原料通过螺旋输送机输送到筛分机（3kW）进行筛分，除去较大的木块或铁钉等杂物。

干燥：生物质成型燃料对原料的水分含量有严格的要求。 原料经过筛分后，通过螺旋输送机输送到滚筒烘干机，进行热风烘干。

旋风分离：原料干燥输送后，通过后存在大量水分，水分通过旋风分离器排出。 该系统配备 2 个旋风分离器。 成型燃料冷却后，还需要旋风分离器将成型燃料与水分分离。 物料输送：本系统的物流输送需要相应的输送设备。 根据需要，本设计采用螺旋输送机、螺旋输送机和提升机将物料输送到相应的设备。

造粒成型：生物质能源颗粒成型机是生产线的关键设备。

冷却：生物质排出时，颗粒燃料温度高达80~90℃，贵州生物颗粒生产厂家结构比较松散，容易破碎。 仓库。 生物质能源颗粒中使用添加剂的，应为农林产品，并注明使用的种类和数量。

筛分：冷却后的颗粒燃料通过振动筛进行筛分，需要进行筛分以筛出破碎的物料，以保证生物质能源颗粒的质量。 筛选后的废料返回到前一个过程进行重新造粒。

成品库：加工后的成品颗粒通过提升机送至成品库备袋入库。

包装入库：本设计采用包装输送机计量包装入带，送至成品库。 生物质锅炉燃料 生物质颗粒燃料纯度高，不含其他不发热的杂质。 含碳75-85%，灰分3-6%，含水1-3%，不含煤矸石和石子。 不产生热量但消耗热量的杂质将直接为企业降低成本。