公 司: 贵州森泽再生能源开发有限公司
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1、传统工艺造粒成本高
我国采用的造粒方法与常规的原料造粒法相同，都是从环形模具中加入原料，用辊筒碾压、挤压，形成颗粒。 加工流程包括原材料的干燥、压制、冷却和包装。
贵州生物颗粒生产厂家这个过程必须消耗大量的能量。 颗粒压缩过程中，压力可达50-100MPa，原料在高压下变形加热，温度可达100℃-120℃。 它必须消耗大量的电动机功率。 二、原料的湿度要在12%左右。 为了达到这种湿度，许多原料在用于造粒之前需要进行干燥。 第三，可压制高温颗粒（颗粒温度范围为95°C至110°C）冷却后才能包装。 后两个过程消耗了整个造粒过程能量的25%到35%。 此外，在成型过程中机器相对较高的磨损使得传统的颗粒成型机制造起来相对昂贵。
2、对生物质能粒子的认识不足
大多数人对生物质颗粒的高能、环保、易用等特性了解不够，甚至很多用能单位甚至不知道有生物质颗粒，更谈不上了解和应用 .
3、服务配套措施跟不上
生物质能源颗粒产品生产后，运输、储存、供应等服务措施跟不上，用户使用不便。
